压力容器焊后消除应力热处理培训教材

力热处理的要求,保证钢制压力容器的安全质量,本文将重点讨论钢制压力容器焊后消除应力热处理中常见的一些问题,并就此提出笔者的认识和看法。3.采用何种消除应力热处理方法?需进行焊后消除应力热处理的压力容器,应按照《容规》第73条、第74条规定选择热处理方法,进行焊后消除应力热处理。按照压力容器有关安全技术规范和标准,压力容器焊后消除应力热处理方法可分为以下四种:⑴炉内整体焊后消除应力热处理;⑵炉内分段焊后消除应力热处理;⑶焊后局部消除应力热处理;⑷使用现场整体消除应力热处理。由于炉内整体消除应力热处理的效果好,因此在条件具备的情况下,应优先选用炉内整体热处理方法。对于球形储罐和大型压力容器可採取使用现场整体消除应力热处理方法。由于焊后局部消除应力热处理的效果较炉内整体消除应力热处理差,因而《容规》和标准对局部消除应力热处理方法的应用作出了较为明确的限制。目前局部消除应力热处理只限应用于B、C、D类焊接接头以及球形封头与园筒连接的A类焊接接头。4.怎样确定压力容器焊后消除应力热处理最短保温时间?笔者认为:压力容器焊后消除应力热处理最短保温时间应按照JB/T4709第8章确定。值得注意的是GB15010.4款将A、B类焊接接头处钢材厚度δs作为确定焊后热处理厚度,也就是说,GB150是按照钢材厚度δs确定焊后热处理最短保温时间的。而JB/T4709则将压力容器焊后消除应力热处理厚度δPWHT作为确定压力容器焊后消除应力热处理规范参数的依据,也就是将δPWHT作为确定焊后消除应力热处理最短保温时间的厚度。压力容器焊后消除应力热处理的目的是为了消除焊件的残余焊接应力,以保证焊件的使用性能及稳定尺寸,保证焊件的安全使用。因此,决定焊后消除应力热处理厚度的规范参数是焊缝厚度而不完全是A、B类焊接接头处钢材厚度。显而易见JB/T4709的规定较之GB150的规定更为具体,更为合理且符合实际。