模铸现场工艺1、模铸目的:就是将合格的钢液浇注到钢锭模内使之凝固,形成表面良好、内部纯净、均匀、致密的固体钢锭。近二十多年来,模铸所占比重不断下降,目前只占到4~6%的水平,并且还有略微下降的趋势。但是对小批量,尤其是大厚度、高强度的钢材,连铸还是无法取代的。目前连铸最大厚度只有400mm,无法轧150mm以上的钢板,而且连铸越厚,存在的问题越多。1)上铸法:钢水直接进入钢锭模。上铸法的优点及缺点:①一次只能浇一支钢锭,适用于重量较大的钢锭(40吨以上);②开浇时钢水距离模底较远,容易喷溅,表面质量较差;③由于没有注管和汤道,内部质量较好;现在的真空浇铸多数还采用上铸法,质量也不错。2)下铸法(见图)钢水经中注管、汤道后从钢锭模的下部进入钢锭模。下铸法的优点及缺点:①一次能浇多支钢锭,适用于单只重量较小的钢锭(45吨以内);②钢水从底部缓慢上升,表面质量较好;③由于注管和汤道存在侵蚀,夹杂物随着钢流进入钢锭模内,造成钢锭内部质量较差一些;下铸法由于操作简便,效率高目前被广泛采用。3)浸入式水口浇注:浸入式水口浇注类似于上注法,是浇注前将放置在钢锭模内的浸入式水口挂在钢水包底部水口下方,具有一定的长度,从浇注锭身开始,浸入式水口一直保持浸入钢深度波动在一定的范围,浸入式水口在开浇后连同钢包随钢锭模内钢水面的上升而上升。优点是内部质量较好,表面质量也较好。缺点是安装操作复杂,一次只能浇一支锭。
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