力差二、现状分析矿井原设计全井田10个采区,采区多而分散,井口多而分布广,占用人员多,生产极不集中。采用分区对角抽出式通风,运行主扇多,且相互影响,主扇总装机容量为615kW,多井筒进风,多井筒回风,角联风路多,通风系统极不稳定,可调节性差,管理复杂。二、现状分析(四)通风系统复杂、抗灾能力差表二矿井4台主要通风机的技术特征参数表采区主扇型号台数电机功率(KW)额定风量(m3/min)额定负压(Pa)上一采区70B2—NO18215525001600上三采区2KZD—NO24231565002500上五采区2KZD—NO1829036001800采六采区BKF55—NO1325520001200矿井漏风严重,内部漏风达860m3/min,外部漏风率4%;通风系统点多、面广,线路长,角联风路太多,通风阻力分布极不平衡,上一斜井最大通风流程5862m,阻力大,采区间角联巷道12条,通风困难,通风系统受火区干扰大,抗灾能力差。综上所述,汝箕沟必须探索出一条通风系统优化的新路子,简化采区及采场的布置与生产系统,简化通风系统、隔离火区及内蒙小窑、减少运行主扇、提高抗灾能力。三、矿井通风系统发展过程优化目标及原则(一)优化目标针对近10年汝箕沟煤矿生产逐步转向深部,矿井瓦斯涌出量逐步增大、通风系越来越复杂的棘手问题,在保证矿井安全生产的前提下,通过矿井、采区和采掘工作面通风系统的综合优化,使得矿井通风网络和主通风机能力相互匹配,最大限度地挖潜和提高矿井通风能力,加快汝箕沟矿井发展建设步伐,坚持贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理“十二字”方针,坚定不移地执行神华集团“煤矿可以做到不死人,生产过程中瓦斯不超限”的先进安全理念,确保矿井安全生产,走出一条突出矿井复杂通风系统综合优化的新思路。三、矿井通风系统发展过程优化目标及原则(一)优化目标三、矿井通风系统发展过程优化目标及原则
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