焊件放成船形位置进行焊接,见图6—7。船形位置焊接可避免产生咬边等缺陷,焊缝美观平整,又有利于使用大直径焊条和用大的焊接电流,提高生产率。运条手法可用月牙行或锯齿形。图6—5角焊缝图6—6焊条的角度随每道焊缝位置的改变图6—7船行位置焊接3、搭接平焊搭接平焊形成的焊缝为一种填角焊缝。焊接时焊条与下板表面间的角度应随下板的厚度增大而增大详见图6—8。焊条与焊接方向的角度以75°~85°为宜。当焊脚尺寸为6mm时,用4~5mm焊条,用斜圆圈形运条法进单道焊。当焊脚尺寸为6~8mm时,采用多层焊,焊第一层用4~5mm焊条,以直线形运条为宜;第二层用5mm焊条,运条方法为斜圆圈形。当焊脚大于8mm时,采用多层多道焊,较多层焊容易掌握。搭接平焊除以上说明外其它方面与一般角焊缝焊接相同,开始焊接时电流可大些,当焊件温度升高后,电流可小些,以防板边缘熔化过多而咬边,确保焊缝成型良好。图6—8搭接平焊的焊条角度二、立焊立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊缝。由于在重力的作用下,焊条熔化所形成的焊滴和熔池中的熔化金属要往下淌,就会使焊缝成型困难,不如平焊美观,对初学者比起平焊操作有一定的难度。实施立焊应注意以下问题:1、在选择焊条直径和电流强度时都应比平焊小,立焊时选的电流强度可比平焊小10%~15%,以避免过多的熔化金属下淌;其次,应采用短弧焊接法,避免因电弧过长所造成的熔滴下淌及严重飞溅。2、焊条的运动。立焊的操作要领如下:在立焊过程中眼睛和手要协调配合,采用长短电弧交替起落焊接法。当电弧向上抬高时,电弧自然拉长些,但不应超过6mm;电弧自然下降在接近冷却的熔池边缘时,瞬间恢复短弧。电弧纵向移动的速度应依据电流大小及熔池冷却情况而定,其上下移动的间距一般不超过12mm,详见图6—9。焊条与焊缝中心线夹角应保持在60°~80°,并保持焊条左右方向夹角相等。焊条的运条手法要依据焊缝的熔宽来决定。
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