分钟,就医。消防灭火时避免用水冲击浓硫酸。泄漏应急:应中和、稀释、冲洗、回收。二、硝化剂的危害因素及预防对策(续)1、硝化过程的危害因素(1)硝化生产中反应热量大,温度不易控制。硝化反应一般在较低温度下便会发生,易于放热,反应不易控制。(其中苯硝化过程中,引入一个硝基,可释放出152.2~153KJ/mol的热量。)所以硝化需要在降温条件下进行。在硝化反应中,倘若稍有疏忽,如中途搅拌停止、搅拌桨脱落、冷却效果不好、加料速度过快、投料比例不当、反应温度失控等原因,都可能使反应温度猛增、混酸氧化能力加强,并有多硝基物生成,容易引起着火和爆炸事故。三、硝化过程的危害因素及预防对策1、硝化过程的危害因素(2)反应组份分布与接触不均匀,可能产生局部过热。硝化反应是在非均相中进行的,即在剧烈搅拌下使有机相分散到酸相中反应,反应组份的分布与接触不易均匀,而引起局部过热导致危险出现。尤其在意外停电、停冷却水、停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等事故发生时,搅拌失效是非常危险的,因为这时两相很快分层,大量活泼的硝化剂在酸相中积累,引起两相接触面反应局部过热;一旦搅拌再次开动,可能会突然引发激烈的反应,瞬间可释放过多的热量,引起爆炸事故。三、硝化过程的危害因素及预防对策(续)1、硝化过程的危害因素(3)硝化易产生副反应和过反应,二硝和多硝化合物具有易爆特性。硝化反应具有深度氧化占优势的链锁反应和平行反应的特点,同时还伴有水解等副反应,直接影响到生产的安全。硝化过程中最危险的是有机物质的氧化,氧化反应出现时放出大量氧化氮气体的褐色蒸气,以及混合物的温度迅速升高而引起硝化混合物从设备中喷出,发生爆炸事故。芳香族的硝化反应常发生生成硝基酚的氧化副反应,硝基酚及其盐类性质不稳定,极易燃烧、爆炸。特别是多硝基化合物和硝酸酯,受热、摩擦、撞击或接触着火源,极易发生着火或爆炸。三、硝化过程的危害因素及预防对策(续)
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