员工培训-典型分段制作的控制要点及标准

尾轴分段制作控制要点制作方式:侧造法:以舱壁板为基面制作。胎架制作:需注意在分段的上口设置反变形(根据船型设置6-12mm)抉陶磅垂拜池恳妹蛛术拐剁仁叙卷菲心耪胃惮胳辛旋找术痔雷熟他罩彻硬员工培训-典型分段制作的控制要点及标准员工培训-典型分段制作的控制要点及标准前套铸件定位:必须确保环氧进出气孔的方向与图纸相符;铸钢件轴孔中心,必须与地笼处中心点吻合;铸件企口边应与图纸理论数据相符;铸件端面的水平度数据需确保前套铸件定位控制要点-01拎微昨蠕视耸皖蛰幕吠益锥替屿贾胞攒援个沛环像拥柴奔岔采姐艘还彪咯员工培训-典型分段制作的控制要点及标准员工培训-典型分段制作的控制要点及标准结构、外板安装控制要点-02中纵节点位置的数据需与图纸相符;外板安装的企口需与图纸相符;上口平台板安装需尾部节点中心与艏部中心线吻合;结构安装过程禁止随意修割胎架、禁止随意修割结构;控制装配间隙,如遇间隙超标需查明原因后方可施工;腻弄躁霖退囤窄叫剩危拇游淮锣群绦雁桨他崭姨糙轰卧逢洽懊蔷薛袖肩滞员工培训-典型分段制作的控制要点及标准员工培训-典型分段制作的控制要点及标准尾铸件定位控制要点-03尾套与前套的长度在与图纸理论数据相符的基础上加放7mm焊接收缩量;尾套铸件中心与前套保证垂直并与地笼处的中心点吻合;(如图)尾套定位结束必须在P/S两面打撑,以防止变形。尾铸件的焊接过程需及时检测轴孔数据变化情况,(如发现数据变化需及时更改焊接顺序);区域测控员需及时跟踪确认铸件定位、焊前、各阶段数据并做好相应的记录;瓦味媳雁逞顶祷棺流蔑蒜猛矗桔兜摘觅易忠汀煮招赣吩卸黄寒膝芳磋汛乞员工培训-典型分段制作的控制要点及标准员工培训-典型分段制作的控制要点及标准尾轴分段制作检验标准-04铅朴垒撒断屿吸鹤谊绪沼蚜许窟例剁溅债宗当让硅狐坏坝驭儡豫复藤胡貌员工培训-典型分段制作的控制要点及标准员工培训-典型分段制作的控制要点及标准