破裂或被撞击导致滴漏/泄漏;搬运违规导致倾泻;人员违规操作不佩戴劳保用品导致灼伤;标示不清及混合摆放;药品加错或多加;化学品不符合安全技术要求;管道堵塞及设计缺陷;电气线路短路导致起火。常见隐患预防对策:1)分区、分类、分库储存;专用场、专人管理;添加药品需确认与化验检测;检验外包装;远离火源;仓库通风效果良好;控制车间药水储存量;高、低液位报警联动及溢流回收管道2)对设备、药水容器、管道的完好性进行日常点检:每班班组安全负责人(机长或班长)开班前进行班组日常自查和安全管理部门日常稽查、月度检查相结合;3)制定化学品搬运、使用安全管理规定,培训员工安全作业和安全意识;4)班组安全负责人和安全员对员工的安全行为进行日常监督检查。2.电镀常见隐患:火灾、化学品泄漏污染环境、天车撞伤人、触电。氰化物接触、吸入中毒。发生原因:地面湿滑;电源设备老化易短路;线上存放化学品超量;加热器着火;沉铜线高锰酸钾缸高温引起火灾,错误添加硫酸、过氧化氢等其他禁忌药水发生爆炸;设备设计或安装不规范;设备安全防护设施不完善或安全性能差、失灵;对电镀线危险源辨识不到位,对危险源缺乏预防措施;安全操作规程不完善、员工违规操作等。常见隐患预防对策:1)对电镀线危险源进行排查和辨识、并进行风险评价,制定和落实实施防控措施;2)制定班组安全检查项目表,每班班组安全负责人(机长或班长)开工前进行班组安全检查,检查安全设备及防护设施的完好性和安全性能的有效性;3)行车安装防撞防漏电安全装置设施,制定周点检制度,每周维护保养时操作员和设备维保人员实施点检安全防护设施的有效性;4)每月进行安全大检查。5)专人添加化学品形成制度管控;用空气能或太阳能发热替代发热管加温;难燃的水性清洗剂代替易燃可燃溶剂;电气设备设置短路保护、过负载保护、接地故障保护;设置可燃性气体浓度检漏报警装置和火灾报警装置。6)采用自动化代替人工。
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