向标识不清 10)管道色标不清 11)调试时不同物料串接阀门未盲死 12)废弃管道未及时清理 13)管阀安装位置低,易撞头或操作困难 14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施 15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能 16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶 17)管道或管件材料选材不合理,易腐蚀 18)玻璃管液位计没有防护措施 19)在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网 20)止回阀不能灵活动作或失效 21)电动阀停电、气动阀停气 22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行 23)使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗 24)维护人员没有资质修理、改造压力管道 25)压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷 26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验 27)压力管道未建立档案、操作规程 28)搪玻璃管道受钢管等撞击 29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性 30)氮气管与空气管串接 31)盐水管与冷却水管串接 5.输送泵、真空泵 1)泵泄漏 2)异常噪声 3)联轴器没有防护罩 4)泵出口未装压力表或止回阀 5)长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结 6)容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀 7)泵进口管径小或管路长或拐弯多 8)离心泵安装高度高于吸入高度 9)未使用防静电皮带 6.离心机 1)甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示 2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置 3)快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车 4)离心机未有效接地 5)防爆区内未使用防静电皮带 6)离心机运行时,震动异常 7.双锥 1)无防护栏及安全连锁装置 2)人员爬入双锥内更换真空袋 3)传动皮带无防护 4)轴封泄漏 5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启 8.气瓶
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