2)过渡。选择特征生成栏中的过渡工具,设置参数如图4−72所示,选择造型上下两面上的16条边如图4−72所示,然后单击“确定”按钮。二、凸轮仿真加工加工思路:平面区域粗加工→轮廓线精加工。因为凸轮的整体形状就是一个轮廓,所以粗加工采用平面区域方式,精加工采用轮廓线加工;上一页下一页返回任务一凸轮的设计造型与加工另外粗、精加工也可以都采用轮廓线精加工方式。注意在加工之前应该将凸轮的公式曲线生成的样条轮廓转为圆弧,这样加工生成的代码可以走圆弧插补,从而使生成的代码最短,加工的效果最好。1.加工前的准备工作(1)设定加工刀具①打开特征树栏中的“加工管理”选项卡,双击“刀具库”选项,弹出如图4−73所示的“刀具库管理”对话框。②增加铣刀。单击“增加铣刀”按钮,在弹出的“增加铣刀”对话框中输入铣刀名称D20,增加一个加工需要的平刀,如图4−74所示。上一页下一页返回任务一凸轮的设计造型与加工一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示,刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D10,r3”,D代表刀具直径,r代表刀角半径。③设定增加的铣刀的参数。如图4−75所示,在“刀具库管理”对话框中输入正确的数值,刀角半径r为0,刀具半径R为10,其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关,刀具定义即可完成。④单击“预览铣刀参数”按钮,观看增加的铣刀参数,然后单击“确定”按钮,如图4-75。上一页下一页返回任务一凸轮的设计造型与加工(2)后置设置用户可以增加当前使用的机床,给出机床名,定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。①选择“加工”→“后置处理”→“后置设置”命令,弹出“后置设置”对话框。②增加机床设置。选择当前机床类型,如图4-76所示。③后置处理设置。打开“后置处理设置”选项卡,根据当前的机床,设置各参数,如图4-77所示。上一页下一页返回
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