破裂的原因分析2.4.1隔膜室内料浆侧进气,即打空泵。由于气体的压缩性较好,隔膜室内料浆侧进气后,气体不容易被排走,而是随着压力的变化而压缩或膨胀,使隔膜受力不均,而且膨胀的气体又加大了隔膜的变形幅度,使其曲张过度,久而久之造成破裂。①料浆补偿器内料位或压力过低,造成供料不足而打空泵。②来料中包括出料槽中的矿浆和二车间碱液泵送来的碱液。一旦来料中的碱液流量突然减小或中断时,碱液管中会进入大量的空气,如果生产联系不及时,隔膜泵没有及时采取相应措施(如降低流量,或对进料补偿器排气等),则气体就会进入隔膜室料浆侧,从而造成打空泵。③由于工艺指标限制,当来料矿浆的固含较低时,所加碱液量必须随之降低,否则造成供料不足而进气打空泵。2.4.2隔膜室内推进液侧进入气体由于推进液被密封在活塞缸和隔膜室内,所以一旦推进液进入气体,则不容易排走,而气体的体积随着推进液压力的变化而变化。从而形成气锤,久而久之,将隔膜打破。①活塞杆填料或活塞缸缸头密封漏油,当推进液处于常压时,空气从泄漏处进入活塞缸。②推进液的安全阀(即卸荷阀)与隔膜室相连。当卸荷阀阀头密封不好时,隔膜室内的推进液会流回油箱。同样,当推理液处于常压时(即停泵卸压时),油箱中的空气会通过卸荷阀进入隔膜室。2.4.3隔膜室内严重缺油,或多油2.4.3.1隔膜室补排油系统出现故障。补排油系统是一套用来限制隔膜行程过大的自动控制系统。它的工作原理是通过探头对隔膜杆的行程进行监测,当隔膜室内缺油时,活塞杆上的磁环到达补油探头的位置,补油探头会发出信号,使电磁阀动作,切断了补油阀的气源,二位二通阀被打开,实现了对隔膜室进行补油;同样,当隔膜室内多油时,活塞杆上的磁环到达排油探头的位置,排油探头会发出信号,使电磁阀动作,切断了排油阀的气源,二位三通阀被打开,从而对隔膜室进行排油。所以,一旦该系统任何一个环节出现故障,势必造成隔膜室内缺油或多油。
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