、审核、评估),使与工艺相关的工艺危害得到识别、理解和控制,从而达到预防工艺事故和伤害发生的目的。工艺安全管理(PSM)集中在三个主要方面:技术设备人员*工艺安全管理(PSM)——ProcessSafetyManagement►工艺安全管理(PSM)的主要目的:是预防化学品(或能量)的意外泄漏,特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域,确保工艺设施得到安全的设计和运行,使相关人员遭受伤害。工艺安全管理(PSM)体系专注于预防重大工艺事故,如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。►工艺安全管理(PSM)的主要对象:是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂工艺系统和设施。►工艺安全管理(PSM)关心工艺系统的“偏差”,例如液位偏高、流量过大、压力过大等。工艺安全管理特点工艺安全管理(PSM)不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序,这是一个涉及每个人的管理程序。关键词是:“参与”,绝对不是仅仅沟通。所有管理人员、雇员和承包商工人都为工艺安全管理(PSM)的成功实施负有责任。管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动,但雇员必须在实施和改进上充分参与进来,因为他们是对工艺如何运行知道最多的人,必须由他们来执行建议和变动,更加因为他们是确保PSM得到执行的人。工艺安全与传统安全、个人职业健康安全的区别工作场所安全事故(个人安全健康)来源于可能导致人员伤害的经常操作的个别动作,较集中表现为个体行为(绊倒,摔倒,割伤…)。不少危害都可以轻易识别出来,不需要借助专业的知识个人防护用品违章作业滑倒、绊倒、摔倒、移动设备,“撞击”事故特点:伤害小的事故发生频率高。工艺安全管理(PSM)的缺陷能导致发生概率不高甚至是罕见的但却有灾难性后果的事故,伴随着多种伤害、死亡和对周围社区及环境的影响,或者重大财产损失。工艺安全与传统安全的区别工艺安全管理的目的是:预防,评估事故频率PFD是否可接受
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