复杂的产品零部件进行修复,如涡轮动力叶片等。熔覆层与基体均无粗大的铸造组织,熔覆层及其界面组织致密,晶体细小,无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷,金相组织如图2所示。激光熔覆技术特点激光熔覆复合层由底层、中间层以及面层各具特点的梯度功能材料组成(图3),底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点;中间层具有一定强度和硬度、抗裂性好等优点;面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能,使修复后的设备在安全和使用性能上更加有保障。激光熔覆技术可以任意仿形修复和制造零件,熔覆层厚度可以按需要达到预定的几何尺寸要求。激光熔覆技术特点45#钢试棒激光熔覆316L合金试样,激光熔覆试棒的熔覆部位是试棒的中部,然后进行拉力试验,非激光熔覆试棒的断裂部位是通常的中部,激光熔覆试棒的断裂部位则不是通常的中部,而是在其他部位。非激光熔覆试样激光熔覆试样激光熔覆技术特点激光熔覆是个坩埚冶金过程,采用合适的激光熔覆工艺,能使熔覆层十分洁净,具有更高的机械性能和更好的化学性能。而采用热喷涂工艺形成的热喷涂层是堆积起来的混合物,且氧化物夹杂严重。激光熔覆-热喷涂左下方为激光熔覆层上方为热喷涂层激光熔覆和热喷涂金相组织图对于高强度材料,激光熔覆层与基体之间的结合强度是基体抗拉强度的90%,对于强度较低的材料,熔覆层与基体之间的抗拉强度不低于基体抗拉强度热喷涂涂层与基体之间的抗拉强度低于50N/mm²,一般情况下为20~30N/mm²,所以热喷涂不适用于冲击和重载磨损的使用环境。熔覆层与基体是冶金接合喷涂层与基体是锚接激光熔覆-热喷涂激光熔覆_基体要求要想得到高质量的熔覆层,需要了解基体材质、当前组织状态和加工状态;需要明确熔覆部位和范围;需要了解熔覆件的熔覆层厚度和工作层厚度要求,以及工作层性能要求;需分析热影响区对基体力学性能影响。便于工艺设计。影响变形的一个主要因素为基材自身的应力状态,基材存在内应力会引起材料的变形。
全文预览
