的特点?再次,激光束可控性强,并有高的适应性和柔性, 因而:与自动化装备相结合很方便,容易实现切割过程自动化;由于不存在对切割工件的限制, 激光束具有无限的仿形切割能力。?大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有分量很重的金属加工业,许多金属材料,不管它具有什么样的硬度,都可进行无变形切割。数控激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;它没有械具消耗,无需修理模具,节约更换械具时间,从而节省加工费用,降低产品成本。 2影响切割的因素?切割工艺与下述因素关系紧密: ?激光模式?激光功率?光路的稳定性?焦点位置?喷嘴高度?喷嘴直径?辅助气体?辅助气体纯度?辅助气体流量?辅助气体压力?切割速度?板材材质?板材表面质量与切割相关的各工艺参数如下图所示: 辅助气体压力割嘴直径透镜焦距材料表面割嘴相对板面距离光束直径焦点割缝宽切割气体类型一激光模式?激光器的模式对切割影响很大,切割时要求到达钢板表面的模式较好。这与激光器本身的模式和外光路镜片的质量有直接的关系。二焦点位置?焦点位置是一个关键参数, 应正确调节焦点位置。焦点位置示意图特征零焦距焦点在工件表面适用于 5毫米以下薄碳钢等。(切断面) 焦点在工件上表面,所以,切割光滑,下表面则不光滑。负焦距焦点在工件表面下铝材、不锈钢等工件采用这种方式。(切断面)焦点在中央,因此平滑面范围较大,切幅比零焦距的切幅宽,切割气体流量较大,穿孔时间较零焦距为长。切幅喷嘴喷嘴切幅焦点位置与切割面的关系正焦距焦点在工件表面上切割厚钢板时采用。厚钢板切断时,切断用氧气的氧化作用必须从上面到底面。因厚板之故切幅要宽,这样的设定可得较宽的切幅。切断面和瓦斯切断类似, 可以说是用氧气吹断, 因此断面较粗糙。喷嘴切幅焦点位置?焦点位置对切割断面的影响表面 1.5mm 上表面 0.5mm 上表面 2.5mm 上
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