腈橡胶生产商有针对性地不断推出新的品种牌号,因而NBR被广泛用于印刷胶辊,纺织胶辊等,在胶辊中的应用比例也越来越大。7首先谈谈印刷胶辊。串墨用的硬辊这里不阐述。胶印胶辊包括墨辊和酒精水辊,墨辊即传递油墨(其中含有乙酸乙酯、甲苯、异丙醇或天那水等溶剂和其它一些稀释剂),那么酒精水辊的作用为将酒精润版液(调整油墨浓度和版面润湿度的材料,其组成多为15%~20%的乙醇或异丙醇水溶液)由多组胶辊依次传递至版面。此类胶辊突出强调的性能是尺寸的稳定性,即对介质地抗耐性,以及硬度大小的控制(包括同一根胶辊的硬度偏差范围),因为这直接关乎印刷的效果。(1)印刷胶辊8在一定的范围内,硬度越小,其胶辊的传墨性能越良好,硬度越大,传墨性能越差。这是一对矛盾,如果硬度过小,其抗腐蚀的能力就会下降,其容易被油墨和润版液所腐蚀。同时也给胶辊胶料的混炼和胶辊的制作带来工艺上的难度。相反,如果硬度过大,抗腐蚀能力提高了,但是传墨性也大为降低,为了获得良好的传水和传墨效果,只有采用加大印刷压力的方法,而印刷压力的增大会引起油墨和水的乳化程度增大,使印刷的墨色变浅,在这种情况下要获得好的印刷效果就必须加大油墨和水的用量,(要达到相同的传墨和传水所需要的油墨和水往往比标准情况下大了许多),显而易见,会导致纸张、油墨和润版液的极大浪费,综合考虑,一般印刷厂传墨辊的硬度为邵氏28-30,酒精水辊的标准硬度为邵氏25度。9如果用一般牌号的丁腈橡胶,其基础硬度在50-60度之间,来制作这种低硬度的产品,则配方中需要加入大量的软化剂,使得胶辊性能下降很大,变形大,弹性差,强度低,使用寿命大大缩短。同时如前所述,混炼会特别地困难,包括胶料打滑,配合剂分散不好,吃粉慢,混炼时间大大延长等。过去我都是将液体的增塑剂加入氧化镁和氯化硫中快速搅拌1-2分钟,使其反应,冷却后其为膏状,可部分解决混炼难的问题,但不是根本解决之道。10
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