循环冷却水系统及水质控制指标介绍（精选）

含量稳定在某一个定值上,必须对系统补充一定量的冷却水(补充水)。并排出一定量的冷却水(排污量)。循环冷却水通过冷却塔时水分不断蒸发,循环水中的溶解盐类不断被浓缩,含盐量不断增加,为了将循环水中含盐量维持在某一个浓度,必须排掉一部分冷却水,增加补充新鲜水,新鲜水的含盐量和经过浓缩的冷却循环水的含量是不同的,他们的比值称为浓缩倍数:N=S循/ S补,在实际中往往选择循环水中不易消耗而又快速测定的离子浓度或电导率来代替含盐量进行浓缩倍数的计算。提高浓缩倍数不但可以节水,而且也可减少随排水而流失的药剂量,因此节约了药剂费用。根据公司各生产装置循环冷却水用水需求,循环水场设计规模为195000m3/h。按照分质供水和分压供水的原则,全厂循环水系统分为五个循环水场。五个循环水场的具体情况如下:第一循环水场设计规模为65000m3/h,供给乙烯、中间罐区、丁二烯、MTBE等装置用水,装置边界处供水压力为不小于0.45MPa(G),循环冷却水温度为32℃。第二循环水场设计规模为30000m3/h,供给高密、低密和聚丙烯等装置用水,装置边界处供水压力为不小于0.45MPa(G),循环冷水温度为32℃。一、装置概况及工艺流程介绍第三循环水场设计规模为40000m3/h,供给丁辛醇、顺丁橡胶、乙二醇等装置用水,装置边界处供水压力为不小于0.45MPa(G),循环冷水温度为32℃。第四循环水场设计规模为30000m3/h,主要为自备电站提供循环用水,供水压力为不小于0.3MPa(G),循环冷水温度为32℃。第五循环水场设计规模为30000m3/h,供给常减压、合成气/制氢、芳烃抽提(乙烯部分)、硫磺回收、连续重整PX、凝结水站、空压站、渣油加氢脱硫、蜡油加氢裂化、柴油加氢精制、PSA、重油催化裂化、气体分馏、余热回收等装置用水,装置边界处供水压力为不小于0.35MPa(G),循环冷水温度为32℃。