控和针对性改善。同时,需要实施管理活动,搭建健全的全面生产维护的保全体制。P04P项目背景现状分析项目目标项目计划1.设备损失分析换牌OEE故障速度损失小停机返工1.2%2.7%8.8%0%0.1%87.2.%卷接设备损失情况换牌OEE故障速度损失小停机返工2.1%2.5%0%13.9%0.2%81.3%包装设备损失情况换牌OEE故障速度损失小停机返工1.3%5.3%0%1.2%0%92.2%制丝设备损失情况从设备损失来看,主要损失源分别是小停机、换牌仅以有效作业率、故障率来衡量设备状况,不足以发现设备损失卷接机、包装机、制丝设备分别OEE值为87.2%、81.3%、92.2%,与标杆对比,0EE有提升2%至5%空间P05P项目背景现状分析项目目标项目计划2.设备保全系统分析1.保全体系较全面,包含自主保全的点检、日保,计划保全的轮保、项修、大修,持续预防活动的隐患申报,事后保全等。2.记录较完整,故障履历、点检巡检记录,设备效率数据、技能培训等。优点不足1.定期预防性维修时间过长(两周以上),设备缺陷和隐患不能及时进行复原。2.快速维修机制与维修标准化不够健全。3.定期保养标准中,保养的项目与频次未与设备履历联动。4.预知保全的探测设施开发不足。P06P项目背景现状分析项目目标项目计划1.总体目标构建集点改善项目内容TPM项目开展项目收益●OEE设备损失统计●OEE设备损失分析●OEE主要损失改进●卷接(试点)OEE提升2%●包装(试点)OEE提升4%●制丝(试点)换牌提升20%自主保全●初期清扫、两源清理●点检标准化、高效化●点检技能提升专业保全●预防保全体系健全●维修技能提升●快速维修●设备保全体系完善●设备维修时间缩短●自主、维修技能提升人的体制改善现场体制改善企业体制改善全效率生产系统P07P项目背景现状分析项目目标项目计划P08P项目背景现状分析项目目标项目计划
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