,使分布板上方的固体颗粒不断悬浮流化,在床层内,由于自然层析作用,形成固体颗粒上稀下浓、上轻下重的分布状态,轻的固体颗粒被带入气、液、固分离室,分离气体后的液流进入自循环管返回底部,周而复始地工作,依靠气提原理进行自循环,无需外加动力。РР三相流化床的结构及工作原理Р2.气升式三相流化床Р图3 气升式三相流化床РР三相流化床的结构及工作原理Р3.三重环流三相流化床Р图4 三重环流生物三相流化床结构示意图РР三相流化床流体力学的研究Р三相流化床流体力学研究,是在冷态条件下模拟三相床反应器中流体流动方式,考察了各种因素对气含率、床层压降及起始流化速度的影响,用以作为三相床反应器的研究基础。并用多元逐步线性回归法关联了各影响因素之间的关系。实验结果可为三相床反应器的开发提供研究依据。РР实验流程Р反应装置如右图1所示。反应器为一直径0.07m,高1.0m的透明有机玻璃塔,在0.49m处设有45o锥角,高度0.05m的锥体;0.54m以上为直径0.14m的扩大段。冷态实验中气相为空气,液相为水,因相为100~180目的砂子。实验时按事先所确定的因含率加入适量的砂子。气体则由一台小型风机经缓冲计量后由反应器底部侧面进入,并通过气体分布板进入反应器,在反应器上端扩大段(使气液两相易于分离)气液分离后放空。液体经流量计计量后,由反应器底部经分布器进入反应器并与气体并流,在反应器上端扩大段,经溢流口过滤后排出。РР实验条件Р本实验采用单变量实验方法。因为该实验是为以后的工业生产而进行的基础研究,考虑到工业中实际应用,设计实验条件如下: (1)表观气速(ug):0.4~8cm/s,设置12个水平,由低到高上行后,再由高到低下行,以提高实验数据的精确度。(2)固含率(εs);(10~40)%,以5%的量递增,共设置7个水平。(3)表现液速(uL):0.144~0.808 cm/s,设5个水平。
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