以往设计凭籍经验,带有一定盲目性,常因设计不当导致反应器性能恶化的状况,无疑是有意义的。)a"I0Z2f"d/T)v流动模型: _'J3c4o6y1h5E"w%|*\4v9X2D0{&g7M0O 本文以轴向固定床反应器内,混合气休反应物经进口气体分布器导入,通过自由空间,进人固定床层,在催化剂床层中发生化学反应后,汇人出口气体收集器的流动全过程作为研+a0l$T9j'm$}.|究对象,并进行数值计算。这是伴有化学反应的复杂的粘性渗流问题。为了简化数值计算,&e2w(x.P8R,X+z F1v在不影响工程要求的前提下,兹建立如下流动模型:.F8n7a+i;a4[6V+X;Z1C"w,f%D'a(1)由于化学反应前后混合气体的组分出现变化,并产生热效应,加之固定床层、分布器和收集器均对流体的流动产生影响,故反应器内不同部位混合气体的温度、压力及密度均!_3k8s2O4W1U3`$S发生变化,按可压缩流体进行处理。%m9|&?/t9H.O)|&U:k4y4V8H5r'U(2)可压缩流体的压力P、密度P、温度T满足一定的关系,其状态方程一般可写为0@;U#i"~/W!b&[)s4l,a6B-I!g8y'd8^9D'n"_4g:]'mf(P,P,T)=0(1))w0`9G3H"s-j)[9?在工程上已有多种真实气体的状态方程,例如范德瓦耳斯方程,克劳修斯方程等。根据反应8z(n*t#_4j+q"M#`器内的工况,为简单起见,也可以作为完全气体处理,其状态方程为9u$Q!l1|1k(N)\-u8R4X:Q2B1u8VP=命T(2)"j0Z ]7m5M"x.i"}式中R为气体常数,它随混合气体组成的改变而变化。 X"C:h#X-y!g0b+`6@"\!S.E*w2P,e4Q(3)由于混合气体温度变化不大,可忽略热传导与热辐射影响,认为混合气体温度是化4i#e&e!i0P0e7?
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