mm,交错布管,便于清管和处理管口。Р钢管、管件及阀门的检验Р1、型号、规格、技术参数应符合设计要求。?2、检查出厂合格证书及材质证明,并进行外观检查,外观应符合下列要求:? ①无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷。? ②锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许负偏差值? ③材质标识应与质量证明文件相符?3、高压钢管应有代表钢种的油漆颜色标识和钢号、规格、标准编号和制造厂的印记。?4、阀门安装前均应进行外观检查,外观检查合格后应逐个进行强度试验和严密性试验;焊接式阀门强度试验可在系统实验时进行。阀门的实验应按《阀门的检查与安装规范》SY/T4102的规定执行。?5、安全阀在安装前应送安全部门认可的专业部门按设计规定的压力进行定压,并打好铅封。已标定的安全阀应有相应的标定证书。Р钢管及管件加工Р1、钢管的切割宜采用机械法切割,切口表面质量应符合以下要求:? ①切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、熔渣、毛刺、氧化铁? ②管口端面倾斜应不大于管径的1%,且不大于2mm。?2、管壁厚度大于等于3mm时,应按下表规定加工坡口。Р3、管道的支、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、凹坑、裂纹等缺陷Р4、汇管组对允许偏差如下表:Р注:L为母管长度。Р5、汇管制作成型封头组对规定:?①采用单面焊接对接焊缝,?②当3mm≤δ≤20mm时(δ为管汇母管壁厚),应采用V型坡口;?③当20mm≤δ≤60mm时,应采用U型坡口。?④对口间隙应为1~2mm。?⑤错边量:I、II类管道不应超过壁厚的10%,且不大于1mm;?⑥错边量:III类以下的管道不应超过壁厚的20%,且不大于2mm。?6、管道开口应补强,补强板的要求如下:?①补强板应保证其整体性,不宜用钢板分块组焊。?②补强板内侧曲率半径应与管道一致。?③补强板上应预留M8~M10的信号孔(作用:用于打压检验补强板焊缝是否有漏点、排气、避免积液腐蚀)。
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