观察检查。Р10.3.3 咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中,累计咬边长度应不大于50mm。Р 检查数量: 抽查焊口数的10%。Р 检验方法: 用焊接检验尺检查。Р10.3.4 焊缝宽度每边应超出坡口1mm~2mm。Р 检查数量: 抽查焊口数的10%。Р 检验方法: 用焊接检验尺检查。Р10.3.5 焊缝余高不大于1.6mm,局部不大于3mm,但长度不大于50mm。Р 检查数量: 抽查焊口数的10%。Р 检验方法: 用焊接检验尺检查。Р10.3.6 焊缝错边量:高压管道不应超过壁厚的10%且不大于1mm;中压管道不应超过壁厚的15%且不大于1.6mm。Р 检查数量: 抽查焊口数的10%。Р 检验方法: 用焊接检验尺检查。Р10.4 管道焊接检验批质且教收记录Р管道焊接检验批质量验收记录表见表A.4。Р11 管道防腐层补口及补伤Р11.1 一般规定Р11.1.1 管道防腐层补口、补伤的防腐材料、结构形式、防腐等级应符合设计要求。Р11.1.2 补伤处的泥土、铁锈等杂物应清除干净。钢管表面除锈质量应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级的要求。Р11.1.3 补口前应依据补口材料说明书对补口区域进行预热。Р11.2 主控项目Р11.2.1 补口及补伤所用材料应具有产品质量证明书和复验报告。Р 检查数量: 全部检查。Р 检验方法: 检查产品质量证明书和化验报告。Р11.2.2 防腐层补口补伤后不应有漏点。Р 检查数量: 全部检查。Р 检验方法: 用高压电火花检漏仪检查。Р11.2.3 热缩套剥离强度试验应按SY/T 0413进行抽查。Р 检查数量: 补口数的1%,不足100个的按1个进行检查。Р 检验方法: 用拉力计检查。Р11.3 一般项目Р 补口后表面应平整,粘接严密,不应有气泡与皱折等缺陷;接茬处应粘接牢固,衔接平整。
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