及锈斑等缺陷,其加工尺寸、精度、粗糙度应符合国家现行的有关标准的规定。2.3阀门检验2.3.1阀门的型号、规格应符合设计要求。2.3.2阀门必须具有产品合格证.高压阀门、电动阀门,气动阀门、气液联动阀门还应有产品使用说明书。2.3.3设计要求做低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书。2.3.4阀门安装前,应按现行的《阀门的检查与安装规范》SY/T4102的规定逐个检查并进行强度和严密性试验。2.3.5当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时,应按特殊要求执行。2.3.6试压合格的阀门应及时排除阀内的积水并吹干,关闭阀门。法兰密封面应涂防锈油,并密封进出口。3管道预制及安装3.1管道预制3.1.1管道预制应按设计技术要求和管线测量成果表进行。3.1.2管道下料宜采用机械切割.当采用火焰切割时,切割后应清除切口表层的氧化层或淬硬层。3.1.3直管下料长度允许偏差应为±L/1000(上为下料长度)。3.1.4直管相邻环焊缝间距应大于管径的1.5倍且不小于200mm。3.1.5管道接头坡口型式尺寸及组对间隙应符合表3.1.5的规定.3.1.6不等壁厚钢管的管件组对时,若要求外壁对齐,则内壁应作削薄处理,削薄长度不应小于3倍的壁厚差;如要求内壁对齐,当薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm,或当薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时,外壁应作削薄处理,削薄长度应大于或等于3倍的壁厚差(如图3.1.6所示)。3.1.7坡口宜采用机械方法加工,坡口表面不得有裂纹,夹层、重皮、凹凸、溶渣、毛刺等。3.1.8坡口加工后管口应平齐,管口不平度不应大于1mm。3.1.9非弹性敷设的管道,若设计无要求,当管道转角小于或等于3°时,应采用斜截口连接;转角大于3°时,应采用弯头.3.1.10钢管下料预制后,应将其桩号、管号、实长、弯曲角度标注在管口内。
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