寿命,在内壳下部与炉篦接触处和波纹段上部高为600mm范围内,相应加大内壁厚至40mm,并且沿圆周向焊有高300mm、厚度为40mm的耐磨筋条24根,在波纹节处装有耐磨板。?2、炉篦Р炉篦设在气化炉底部,是气化炉的关键部件,设置其作用是:?(1)均匀分布气化剂;?(2)破碎大块灰渣,排灰;?(3)支撑床层。?(4)保持床层移动,稳定炉内工况。? Mark-IV型气化炉采用塔形炉篦,分四层布气,气化剂由炉底进入炉篦中心管,然后由各层布气孔出去,通过炉篦各层间隙分布进入气化炉内,达到沿气化炉横断面均匀布气的效果。? 炉篦的总高度为1200mm,气化剂经各层炉篦通道进入炉内的气量分布大致为:I层~10%,II层~20%,III层~30%,IV层~40%。Р炉篦共有五层,为便于从气化炉顶部大法兰放入炉内进行安装,除一、二层是整体一块盖板外,其它层均是有几块组成:第三层4块,第四层4块,第五层6块盖板。各块之间采用螺栓连接。各层炉篦均固定在中心托板上,采用插入式咬合连接,中心托板上有挡块带动各层炉篦转动。Р右图是炉篦的?传动结构形式?(太原重机厂)Р炉篦整体由下部的止推盘支撑,止推盘下盘通过有水冷的支撑筋板固定在炉体内壳上。炉篦是通过两个对称布置传动的小齿轮带动的。炉外(两个)的小齿轮联结轴是由变速电机通过减速机传动而带动的,整个传动装置为6级传动,总速比为1:600,设计转速调整范围为1.0~12.0r/h。?通常炉篦承受400~500℃的温度,在其顶部需保留约300~500毫米的灰层,以防止煤直接在炉篦上燃烧,烧坏炉篦,正常运行时,由于入炉的气化剂温度较低,气化剂对炉篦起到冷却保护,以防超温损坏。?炉篦为铸钢件,因其在转动过程中与灰渣产生磨擦,为提高硬度,增强耐磨能力,在其表面盖板堆焊有硬质合金耐磨条。?在炉篦第五层下部设有排灰刮刀,可将大块灰渣挤压破碎,将灰渣并从炉内排至灰锁。
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