3]等从倾动机构各级齿轮轴的断裂口的金相组织、材料的化学组成、材料力学等多方面进行分析,并提出改进措施。采用计算机数值仿真的方法,对全悬挂转炉倾动机构进行动态模拟仿真,探讨了缓冲零部件的预紧力对耳轴所受扭矩的影响程度。为了降低转炉设备经费,提高设备运行的可行性,在保证设备性能基础的前提下对转炉倾动装置进行了结构上的优化设计,解决传统型转炉设备庞大、笨重、不宜安装、调试、拆装的问题。Р1.5 转炉倾动机构主要研究内容及方法Р在生产过程中,由于转炉起动、制动所产生的冲击力很大,很大程度上会减少各个零部件使用寿命,并且机构传动比方案复杂,传动比很大(可达到600~800),因此倾动机构整体的尺寸依旧存在问题,就是结构庞大,需要投入巨资。为了提高设备投资的经济效益,对倾动机构进行优化设计有很大的必要。Р本文对于转炉倾动机构的优化设计工作和方法主要在以下几个方面:Р 1)选择合理的倾动方案,对存在的几种倾动方案进行比较,选出最佳的倾动方案作为设计对象,规定设计的研究方向,为选择参考资料作准备。Р2)选用Solidworks2014建立三维立体模型,对倾动机构的各参数进行分析,减少大量计算和繁琐编程过程,减少设计劳动量,缩短设计周期。Р3)选定合理的正力矩设计原则,正确地计算和分析转炉的倾动力矩曲线;通过对转炉操作工况以及倾动力矩曲线各区域力矩值的分析,确定传动机构的合理设计载荷及工作寿命。Р4)合理选择电机类型,考虑其过载能力与电流值在合适的范围内,以减小变频器的选型容量,节省变频器的投资。Р5)根据设计载荷对减速机传动比进行合理分配,目标是减小齿轮的体积,同时使各级齿轮传动比的安全系数接近以减小个别传动级的富余强度。Р 6)改进并且简化设备的结构,在实现功能的前提下减少设备的零件种类。Р对重要零部件进行校核和可靠性分析,选择合理的尺寸和大小,减小设备重量。Р 具体设计流程如图1.2
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