Р一Р改进控制系统Р措施三Р一、信息化拌合站要求Р信息化拌合站建设本着“严要求、高质量”的原则,对于混凝土生产原材料误差超标有严格要求。其要求骨料配料误差不超过±2%,水、外加剂配料误差不超过±1%。Р二、存在问题Р目前,混凝土生产各种原材料计量超标问题始终存在,比较普遍,特别是进入冬季施工后,超标率更高。各级部门检查时,频繁发现计量超标问题。Р三、计量超标原因分析Р超标原因Р原材料质量控制不到位Р管内气水不分离Р送料口径过大Р控制系统功能不强大Р维护保养不到位Р出料口电磁阀功率不足Р粉料输送螺旋过大Р外加剂计量系统单一Р1.原材料质量控制不到位。粗骨料超标的原因很大一分部在于原材料本身质量控制不到位,如河砂含水率过大,形成一团,极易导致计量超标,而较干的河砂则匀速滑落,相对计量准确。? 2.送料口径过大。配料机下料斗向计量秤送料口径较大,极易造成送料过多导致计量超标。? 3.控制系统功能不强大。原控制系统采用一个下料门控制配料,配料误差较大。? 4.维护保养不到位。对于配料机的气缸润滑不足,导致料斗门开闭速度减慢。? 5.管内气水不分离。冬季施工气温低,气管内水蒸气遇冷凝结,造成管路不通或者管内气压不足,导致整个系统运行缓慢。? 6.粉料输送螺旋过大。粉料输送螺旋过大,无法精确控制粉料的采取量,导致粉料输送过大或过小,极易造成粉料超标Р7.出料口电磁阀功率不足。电磁阀的功率不足,直接影响出料口阀门张开及闭合的快慢,进而导致出料误差大。? 8.外加剂计量系统单一。外加剂原计量系统单一,仅一个计量系统一次性计量,计量误差控制难度大。Р五、改进措施Р确保Р质量达标Р计量准确Р控制原材质量Р缩小送料口径Р更换控制系统Р加强维护保养Р装气水分离器Р增设小螺旋Р更换电磁阀Р增加精计量Р1.控制原材质量。加强原材进场检验,严把材料入库关,材料不经验收合格绝不进场使用。Р进场原材(河砂)
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