使实际生产中各骨料基本与设计值一样。在混合料由四种骨料构成时要防止跳料,即当某一种骨料实测值大于下一种骨料设定值时,下一种骨料将跳过不称,这样就造成合成级配不准。要控制好热料仓合成级配,必须避免此现象出现。Р4、温度控制Р沥青混合料成品料出厂温度,直接影响着摊铺质量和碾压质量,所以必须控制好成品料出厂温度。在生产中除要随时监控石料温度和沥青温度外,还要随时检测成品料温度,并及时反馈操作室,以及时控制温度。沥青加热是靠导热油循环加热的。在加热过程中,导热油温要缓慢上升,温度上限控制在不超过180℃,以避免沥青老化。对于骨料,设备开始运行时,因机组各部位都是冷的,会吸收一部分热量,因而在开始生产阶段,骨料温度要求控制高些,这样可避免出现花白料。在生产中,骨料温度因冷料仓冷料的不稳定(缺料或含水率不一样)而出现上下波动。操作员应及时的调整燃烧器火焰或冷料料量,使温度保持正常。Р5、沥青用量的控制Р沥青用量即沥青混合料中沥青质量与沥青混合料总质量的比例。它是沥青混凝土合格的一个重要指标,最佳沥青用量是通过马歇尔试验来确定的。在生产中,重要是提高沥青电子称的称量精度。另外应注意控制矿料、矿粉的称量,只有这两者都控制好,才能控制好沥青用量。Р6、填料的控制Р填料的作用是与沥青形成沥青胶浆,以增加沥青混合料的粘结力。填料参配的准确与否,直接关系到沥青混合料中的游离沥青。如有游离沥青存在,不仅降低沥青混合料粘结力,并出现泛油现象。Р7、成品料的控制Р成品料质检员应随时检查成品料质量。外观要求,混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块及严重的粗细料分离现象。试验人员对每天进行不少于1次的抽查,通过试验来检验成品料的质量,发现问题及时调整。Р结束语Р上述从沥青拌合站的工作原理人手,阐述了生产中控制沥青混凝土质量的措施。实践证明,严格控制沥青拌合站质量,不仅能保证工程质量,同时能有效降低工程成本。
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