一档位,电极位置基本在同一位置时,那个电极电压高,说明那个电极相对短一些,反之亦然。?3.1.3正常操作时,为了确保安全生产,炉压应控制在微正压(0—10Pa)进行操作。(除测电极、打扫炉盖周围卫生等工作外杜绝负压操作)。Р3.1.4当电极压放时密切注意电极电流和H2含量的变化。?3.1.5配电工积极与巡检人员密切配合,电极压放前2-3分钟通知巡检工到电石车间三楼半电极压放平台观察电极压放过程是否正常,巡检工测量每次压放量,将每次压放量告知配电工,配电工做好记录。若压放量低于或超标,及时联系维修工进行处理,并告知班长和值班长、调度。?3.1.6压放电极后,及时观察电极电流变化,及时进行电流调整,使电极电流控制在规定范围内。?3.1.7当电极位置已下落到下限位,电极电流远小于规定值时及时报告班长,过提高炉料配比或提升档位的方法予以调整。若调整后仍达不到效果,应停电检查,制定必要的措施加以调整。?3.1.8当电极升降系统发生故障时,立即通知液压维修人员到现场进行处理,必要时紧急停电处理。Р3.1.9在正常生产情况下,为了调整电极位置或电极电流的大小,配电工有权对变压器档位升、降2档,做好记录。但必须给当班领导汇报,确保安全生产。?3.1.10仔细观察各类监控仪表是否正常,发现异常现象及时进行处理。?3.2对电极操作?3.2.1手动操作?3.2.1.1控制电流操作法:调整三相电极电流的大小,始终使每个电极电流不要超过额定电流值,并且调整三个电极的位置,使每个电极都有好的做功,始终保持功率因数达到0.90以上,?3.2.2自动操作----将“手动/自动”开关打到自动位置,在计算机中电极控制画面上选择电流控制方式,输入每个电极所要确定的电流值后及幅动范围后点击到自动方式即可。计算机可进行自动控制程序。在正常生产时必须使用自动操作,不能随意将自动改为手动,但以下操作必须由自动切为手动。
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