明显凹槽压边油缸压力无数据统计换模具时垫块需要移动供应单位缺乏质量控制板材没有左右定位受压压力不均匀板材前后定位点不清晰操作工自行添加垫块操作经验不够模具在闭合、开启时造成垫块移位图二:油箱上壳起皱原因板材位置摆放不正换模操作工换模具时调节不稳定操作工模具调节时压边力太小模具磨损过大压机压边油缸压力过小板材摆放时左右不平行板材摆放时前后不一致模具压料板下垫块薄模具压料板下垫块位置移位模具前舌头与型腔间隙大模具上压料板表面凹槽深模具下压料板表面凹槽深模具经过一定产量的延伸后间隙变大压料板经过一定产量的延伸后表面有明显凹槽压边油缸直角单向阀保压不稳定超过直角单向阀使用寿命没有统计直角单向阀使用寿命压边油缸压力调节小模具压料板下垫块位置移位模具压料板下垫块薄压边油缸压力无数据统计受压压力不均匀板材没有左右定位板材前后定位点不清晰模具在压制过程中把垫块压薄模具在闭合、开启时造成垫块移位没有压边油缸压力表换模具时垫块需要移动换模具后各位置的垫块多放五、要因确认由要因确认表可以看出有三个故障模式是要因。它严重影响了油箱上壳的一次合格率。油箱上壳开裂起皱故障模式(缺陷)故障原因试验方法是否要因板材前后、左右定位不清晰未建立操作技能培训表板材定位折成型、压料板上划定位线、纠正操作。所占比例为30%要因模具压料板表面有明显凹槽未建立模具保养措施用直尺靠在压料板平面后,压料板平面有明显凹槽。所占比例为31%要因压边油缸压力无数据统计压边油缸上没有压力表在一台压机上安装压力表,压边力可以控制后,效果不明显。所占比例为6%非要因油压机压边油缸压力不稳定没有统计直角单向阀使用寿命更换直角单向阀后,压力稳定,效果不明显。所占比例为2%非要因换模具后压料板下面垫块混乱缺乏换模操作流程标准调整换模具流程。所占比例为28%要因板材材质不稳定供应单位缺乏质量控制调换材质试压后,效果不明显。所占比例为3%非要因
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