善-CI;Р全面规范化生产维护? TnPM(Total Normalized Productive Maintenance),Р是由广州大学李葆文教授于1998年提出,?它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以检维修系统解决方案为载体,?以员工的行为规范为过程,?全体人员参与为基础的生产和设备?保养维修体制。Р什么是TnPM?Р如何正确理解TnPM体系?Р全面规范化生产维护?Total normalized Productive MaintenanceРTnPM体系的基础和着力点:涵盖面的广泛,参与人员和部门的广泛РTnPM体系的目的和归宿:?服务主营业务(生产),关注效益。РTnPM体系的指导思想和过程:Р预防为主,?以养代修РTnPM体系的精髓和载体:首先是人行为的规范,再到设备管理环节和流程的规范,最后是系统的规范Р推进TnPM的目的Р通过一系列的活动,调动员工的积极性,培养员工的问题意识和改善意识,持续改善我们身边需改善点,更好地服务于企业的主营业务(生产或服务)。?活动:6S、清除六源、可视化与定置管理、改善提案、一点课、小组改善、TnPM/TPM推进例会、成果发表、技能竞赛等。(塑造整洁有序、有活力的现场——人)?规范设备一生的管理,做好“三圈”闭环维护(①清扫、②点检、③润滑、④维护、⑤诊断、⑥维修、⑦他机点检、⑧主动维修。)。(设备稳定、安全运行,延长设备的使用寿命。——机)Р现场改善、设备维护Р为什么在中国企业实施TPM会更困难??和日韩企业比较,我们的文化与传统不同;企业员工平均文化水平不同;习惯和素养不同;Р一方面:我国企业员工普遍存在以下缺点:?1)做事随意,没有规矩!?2)有了规矩,弄虚作假,不守规矩!?3)遵守规矩,却总是做不到位!Р二方面:在中国企业推进最难的是:?1)全员参与?2)自主性(维护、改善)Р如何解决?Р企业有要求,但做不到位!
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