决关键在于安装、检修质量。机组检修时,必须更换、恢复所有变形、脱落的管卡和支撑件,严格管件安装工艺,拆除个别安装位置不合理管卡,并且清理外置床内杂物,包括脱落的管卡。这些措施的实施,能有效防止外置床磨损的发生。Р4.2.4 安装泄漏监测装置Р受热面泄漏处理的关键在于及时发现,减小损失及检修时间,而循环流化床锅炉由于运行环境噪音较大,多数受热面外敷耐磨、保温浇筑料,泄漏发生后不易发现。因此在炉膛、尾部烟道和外置床受热面安装泄漏监测装置,为及早发现受热面泄漏、防止泄漏事故扩大提供了一个有效的手段。Р4.2.5 改变水冷壁管的几何形状Р水冷壁防磨凸台上部是受热面磨损最严重的区域,主要的防磨措施有:加防磨护板、加局部挡板或导流板、提高防磨凸台高度、圆滑防磨凸台等,但实施效果并不明显。Р目前已有部分改进设计的135MW循环流化床锅炉采取水冷壁外弯管形式,去除防磨凸台,防磨效果显著,如图10所示。Р135MW锅炉解决磨损问题都是在锅炉设计环节,对于改造来说,难度很大,因此300MW循环流化床锅炉改造方案与135MW锅炉有所区别,如图11所示。此方案将有望从根本上解决水冷壁防磨凸台上部的磨损问题。Р Р图10:锅炉防磨设计图11:300MW锅炉改造方案Р5 结束语Р公司5、6号锅炉今年前三个月发生受热面泄漏3次,通过多种防磨措施的实施,自3月20日至今,未发生一启受热面泄漏事故,其中5号机组已连续运行超过110天,完成了采用相同技术的135MW循环流化床锅炉用了5年时间才达到的目标。Р公司两台300MW循环流化床锅炉磨损严重的形势已得到根本改善,提高了锅炉运行的安全性、稳定性,为公司带来了良好的经济效益。在电网负荷紧张的供电形式下,5、6号机组的安全、稳定运行有效保证了电网安全和正常供电,同时也为300MW循环流化床锅炉长周期运行提供了很好的解决方案,促进了环保型大容量机组在国内的发展。
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