陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因,在正常运行条件下发生意外而导致事故。Р冲压生产的特点Р冲压生产的特点Р1、操作简单、频繁?2、效率高,体力消耗大?3、速度快,容易误操作?4、劳动量大? 一般用手或脚去起动设备,借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。Р事故发生的原因Р1Р手在上下模具之间操作时,因设备故障而出现意外伤害。Р2Р频繁的单调动作,引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。Р3Р员工手持工具不正确,操作不规范。Р4Р模具安装不牢固。Р5Р多人操作缺乏严密的统一指挥,动作不协调而发生事故。Р6Р违反操作规程、冒险作业或者。Р1Р作业前,仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机器的运转是否正常,滑块是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好、有效。Р2Р送、取工件时,必须使用合适的工具。Р3Р作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障,应立即停机检查、修理Р4Р脚踏开关使用必须加设防护档板,操作完后必须离开开关。Р5Р在机器运转过程中,严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清理模具等工作,必须在停机后进行Р6Р工作结束后,关掉电源,进行整理、整顿、清扫工作Р冲压机械伤害的预防Р作业流程分析Р(l)送料:?将板材送入模内的操作称为送料。? 送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的,操作者的手不在模内操作,是安全的;但因模具设计问题而使手持板材入模,这时候具有较大的危险性。??注意:手请勿伸入模内Р作业流程分析Р(2)定料: ?板材固定在模具定位上的操作称为定料? 此操作在送料后,它处在滑块即将下滑的时刻,由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性,定料难度加大,会使危险时间加长。?定位方式主要有:挡料销定位,定位板、导板定位,导正销定位,定距侧刃几种方式。??注意:定位销钉、板要有一定高度? 防止机床连冲故障
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