)硫化接头撕裂?原因;1,改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力“大”? 2,硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降或日者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。? 3,对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容量引起被皮带上的涉及扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。? 4,输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大,Р(四)覆盖胶面的损伤。?原因:1,导料糟衬板与胶带之间的间隙不全适,造成异常磨损, 或间隙处镶入异物,造成异常磨损或划伤。? 2,导料槽处物流速度与输送带速度不一致落差大,加速胶而磨损? 3,托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤,? 4,违章作业,焊渣烫伤。? 5,清扫时划伤,? 6,胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。? 7、拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。? 8、输送带接口或输送带接头处碰刮。? 9、落煤筒、导料槽内卡住铁件,碰刮输送带。? 10、煤快卷入皮带与滚筒之间,使皮带严重跑偏,被机架划开裂口。Р三、输送带维修或更换的条件,(即修补允许的界限尺寸)Р部位Р修补方法Р冷粘修补Р硫化修补Р截断,更换Р覆盖胶Р磨损、割伤、剥离Р1/2覆盖胶厚度以上300mm长以内Р残留覆盖胶厚度1mm以上?1/2覆盖胶厚度以上,300mm长以上Р覆盖胶磨穿钢绳芯露出Р边胶Р撕裂、割破Р长度50mm以上? 达到芯体层Р已无边胶Р尼龙带Р露芯、断裂Р直径小于100mmР直径大于100mm10%带宽以下Р芯体被断裂大范围层剥离10%带宽以上Р钢丝芯Р露芯、断裂Р直径小于100mm?断两根Р直径大于100mm断三根以上,总数不清10%Р钢绳芯露出或与周围脱胶,断芯超过总数10%Р纵向撕裂Р长度500mm以下,长度500mm以上,Р太长无法修理Р硫化接头Р对钢绳芯输送带在硫化头两侧和中间分别作节距为L的标点,使用过程中观测节距变化,若节距增大4mm时,重接头
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