力大,每天生产量可达6000㎡。?6、动力系统采用变频调速(v/f)在线速度反馈控制,使运转平稳,调速精度高,确保高质量的涂层。?7、抛丸除锈装置采取底置上抛方式,确保大口径管道的除锈等级达到Sa2.5级以上,锚纹深度40-100µm可调。?8、环氧粉末的喷头布局采用计算机模拟设计布置,粉末经过流化和喷涂二级控制,确保涂层的均衡。?9、除尘系统为二级旋风除尘器和布袋除尘。具有安全环保的生产环境,满足HSE作业要求。Р三、涂装施工工艺Р(一)、裸管检查:对钢管进行逐根检查,防止存在端口变形、凹坑、划伤等缺陷的钢管进入下一道工序。?(二)、表面脱脂:除去裸管表面的油脂。?(三)、钢管预热:加热除去钢管表面的潮气,利于松动锈皮,提高除锈质量。?(四)、抛丸除锈:下置抛头抛射方式,抛丸采用下抛方式,可适应不同管径钢管的清理,除锈等级为Sa2.5级,锚纹深度为40-100µm。?(五)、除锈检查:首先检查除锈后钢管表面暴露的固有的如毛刺、凹坑等的缺陷,其次检查除锈等级是否达到标准要求,不合格管进入返回线。Р(六)、返回线:将除锈后检验不合格的钢管传输到废品平台,采用鞍型辊道直线传动。?(七)、内吹扫:高压风机为气源,将吹扫杆伸入钢管中,将管内杂物吹出以保证涂敷质量,尾气经布袋除尘后排放。?(八)、微尘处理:对除锈后的钢管表面锚纹内微尘进行吹扫、清洁,提高涂层的附着力。?(九)、中频加热:采用无污染的热源中频感应加热装置均匀加热。钢管通过载有交变大电流的线圈,所形成的交变磁场,而产生涡流加热,加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整。?(十)、粉末喷涂:环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷枪,使粉末颗粒带负电,均匀的粘附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末,通过回收系统回收,不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求,由上粉量、生产速度等调节。
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