窄,模板拆除更难。Р1、模板垂直度、平整度难以控制。Р2、本工程变形缝宽度300mm,模板支设工作面狭窄,模板拆除困难。Р工艺概述Р此方法无作业面一侧采用在伸缩缝内填充聚苯板,作为支模体系。Р优点Р便于安装,施工速度快。Р缺点Р1、使用聚苯板做填充料,无法周转,大大增加了成本。?2、聚苯板做填充料刚度不够,无法保证变形缝的结构尺寸和垂直度。?3、单面支模体系加固难度较大,模板支设质量不稳定,模板轴线位移及胀模几率增大。Р五、方案对比及新方案的确定?1、施工方法对比Р方案一:填充聚苯板Р工艺概述Р在伸缩缝内放入利用废旧模板制作成的木质箱壳。Р优点Р1、节省了部分一次性投入成本。?2、可以提前制作,施工速度较快Р缺点Р1、箱壳无法拆除,并且填充料为刚性材料,影响变形缝的结构功能。?2、单面支模体系加固难度较大,模板支设质量不稳定,模板轴线位移及胀模几率增大。Р方案二:采用废旧模板制作成箱壳Р工艺概述Р(1)模板的制作:伸缩缝处墙体内模采用普通木模板加固,外模采用定型钢模板。其中钢模板为3mm厚钢板;纵横向龙骨采用50*2方钢,间距500mm;采用φ14对拉螺栓,纵横向间距500mm;模板两侧焊接20cm长φ48钢管,沿墙高方向间距500mm;顶部设2φ14吊钩。? (2)模板的加固:采用单向紧固螺杆。根据对拉螺栓孔的位置,将外模(即钢模)螺母与钢模板焊接成为一体,在固定模板时先将内、外侧模板上的螺栓孔对正,然后将螺杆拧入钢模上的螺母,最后加固内侧木模板,以此形成普通木模板与钢模板相结合的模板体系。Р优点Р1、模板的整体刚度和强度高,大大降低了鼓模、爆模的机率。?2、模板刚度大,拼缝严密,砼成形尺寸精确,观感好。?3、模板安装、加固方便快捷,周转使用次数提高,大大节省了成本。?4、安装及拆卸便于整体吊装,保证变形缝内无残留模板,确保变形缝的结构功能。Р方案三:定型钢模与木模相结合
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