点;热喷涂层的组织特征及涂层应力特点。Р 重点:热喷涂技术的技术原理与特点、工艺流程、涂层形成过程、喷涂层的组织特征及涂层应力特点。Р前言Р热喷涂、喷焊、堆焊技术都是利用热能(如氧-乙炔火焰、电弧、等离子火焰等)将具有特殊性能的涂层材料熔化后涂敷在工件上形成涂层的技术。Р重要特点:可以制备比较厚的涂层(0.1-10mm)。Р主要应用:制造复合层? 零件修复Р6.1 热喷涂技术Р一、热喷涂技术原理与特点Р1、热喷涂原理?定义:采用各种热源使涂层材料加热熔化或半熔化,然后用高速气体使涂层材料分散细化并高速撞击到基体表面形成涂层的工艺过程。Р分类:Р2. 热喷涂技术的特点Р涂层及基体材质广泛Р基体温度低Р操作灵活Р喷涂效率高、涂层厚度范围宽Р(不足)热效率低、材料利用率低、涂层与基体结合强度较低。(三低)Р3. 涂层材料Р有较宽的液相区,在喷涂温度下不易分解或挥发;? (碳化钨-金属复合材料)Р必须是线材或粉末材料Р4. 涂层形成过程Р 涂层材料经加热熔化和加速→撞击基体→扩展→冷却凝固→涂层Р应避免完全未熔和过热Р加热熔化(关键):? 涂层材料在熔化过程中不产生挥发,并一般希望在撞击基体表面之前,保持完全熔化(存在临界粉末尺寸及临界熔滴滞留时间)。(式6-1)? 熔滴的滞留时间主要取决于焰流的速度及能量密度、喷涂距离。Р加速:? 喷涂材料的喷涂速度主要由焰流速度决定,同时也与材料的粒径有关。? 喷涂材料在飞行速度最大时撞击基体的颗粒动能与冲击变形最大,形成的涂层结合较好。Р撞击基体:? 熔滴撞击基体后扩展成薄膜,撞击时的高速度有助于熔滴的扩展,但会因为表面张力或凝固过程而停止扩展,并凝固成一种扁平的薄饼状结构。Р凝固:? 应避免完全未熔和过热。? 部分未熔:未熔部分会反弹出来,留下空洞;或包裹在涂层中形成类似于“夹杂”的组织。? 过热:会造成“喷溅”现象,凝固成许多小球状液滴。
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