化某些表面，因而希望焊层尽可能平整均匀。这要求堆焊材料与基体应有尽可能好的润湿性和尽可能好的流平性。РР第五页，共107页。РР堆焊方法较其它表面处理方法的优点Р（1）堆焊层与基体金属的结合为冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。?（2）堆焊层金属的成分和性能调节方便，一般常用的手工电弧焊堆焊条或药芯焊丝调节配方很方便，可以设计出各种合金体系，以适应不同的工况条件。?（3）堆焊层厚度较大，一般堆焊层厚度可在2～3㎜内调节，更适合于严重磨损的工况条件。?（4）堆焊方法具有高的性能价格比，当工件的基体采用普通材料制造，表面采用高合金堆焊层时，不仅降低了制造成本，而且还节约许多贵重金属。РР第六页，共107页。РР堆焊的应用?1）恢复工件尺寸 ?2）抗磨损 ?3）抗腐蚀堆焊Р高铬铸铁堆焊焊条Р钴基D842焊条РР第七页，共107页。РР电火花沉积堆焊冷焊机РР第八页，共107页。РР辊压机耐磨堆焊材料Р普通锰型堆焊焊条РР第九页，共107页。РР二、 异种金属熔焊（堆焊）理论Р一、熔合区的形成与结构 ?1. 熔合区? 所谓熔合区一般包括熔合线和具有结晶层与扩散层的过渡区段 。焊缝完全冷却以后，熔合区一部分由基体金属组成，另一部分由焊缝金属组成。?2．熔合区的结构特点? 两种金属尽管合金化特性彼此差别很大，但只要它们的晶格相同，基体金属与焊缝金属的熔合区就有相容性。? 对于组织类型不同的钢，熔合区的形成过程就比较复杂。根据结晶方向和尺寸相适应的规律，被焊金属晶格的周期彼此相差不超过9﹪才会产生共同的结晶。这时在熔合区内就出现从一种晶格过渡到另一种晶格的单原子层，此过渡层总是受到一定的应力。? 一般说来,用手工电弧焊时，过渡层的平均厚度约为0.4～0.6㎜,而用埋弧时,约为0.25～0.5㎜。РР第十页，共107页。
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