大小和频率,建立预防措施РPPAP要求Р4.1 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得,该运行?应是从1个小时到8个小时生产数量至少300个连续部件,除非?被授权的客户品质代表另外有规定。?该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、?过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件,?如:相同的装配线和工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型?的每一位置,都必须进行测量并对代表性样件进行试验。Р4.2 供应商应满足所有指定的要求(比如设计记录、spec),?若任一结果超spec,供应商无须递交部件、文件和记录。РPPAP要求Р1 设计记录?2 任何授权的工程更改文件?3 工程认可?4 设计失效模式及后果分析?5 过程流程图?6 过程失效模式及后果分析?7 尺寸结果?8 材料/性能实验结果的记录?9 初始过程研究?10 测量系统分析研究Р11 具有资格实验室的文件要求?12 控制计划?13 零件提交保证书?14 外观批准报告?15 散装材料要求检查表?16 样品产品?17 标准样品?18 检查辅具?19 顾客的特殊要求Р1、Design records 设计记录Р供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件?的设计记录或可销售产品的详细信息。当设计记录(如CAD?/CAM数学数据、零件图纸、规范等)以电子版形式存在,?比如数学数据,则供方必须制作一份硬件拷贝来确认所进行的?测量。Р例:Р2、Any Authorized Engineering Change Documents?任何授权的工程更改文件Р供应商必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件?或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。Р3、Engineering Approval, when Required?工程认可(如要求)Р在设计记录有规定时,供应商必须具有顾客工程认可的?证据。Р例:
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