磨盘与玻璃相对运动→磨料对玻璃表面划痕与剥离,并产生微裂纹。磨料用水既有冷却作用,同时又与玻璃新生表面发生水解作用,生成硅胶,利于剥离。如此重复,玻璃表面形成一层凹陷的面,并带有一定深度的裂纹层。Р3~4μmР10~15μmР(2)抛光机理? 公认的是相互交错的机械、化学和物理化学作用的总和。? 抛光时需将凹陷层、裂纹层全部去除。抛光厚度小(仅为研磨时厚度的1/20~1/40),但抛光时间长(2倍或更多)。Р 即抛光效率比研磨效率低。Р3、影响因素?(1) 影响研磨的主要工艺因素? a、磨料性质与粒度? 磨料的硬度大,通常研磨效率高,金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高得多。但硬度大的磨料使研磨表面的凹陷深度较大。? 研磨玻璃凹陷深度是随粒度的增大而增加,即研磨质量是随粒度增大而变坏。? 先用较粗的粒度,提高研磨效率;之后,用细磨料逐级研磨,以使研磨质量逐步提高;最后达到抛光要求的表面质量。Рb、磨料悬浮液的浓度和给料量? 磨料悬浮液一般由磨料加水制成悬浮液使用。水不仅使磨料分散、均匀分布于工作面,并且带走研磨下来的玻璃碎屑,冷却摩擦产生的热,以及促成玻璃表面水解成硅胶薄膜。Р磨料给料量与研磨效率关系Р磨料浓度与研磨效率关系Рc、研磨盘转速和压力? 研磨盘的转速和压力与研磨效率都成正比关系。磨盘转速快,将磨料往外甩的就多;压力增大,磨料的磨损度也显著增加。? 所以都必须相应提高磨料的给料量,否则不仅研磨效率不会增加,甚至降低,还会出现伤痕等缺陷。Рd、磨盘材料? 磨盘材料硬度大能提高研磨效率。铸铁材料的研磨效率为1,有色金属则为0.6,塑料仅为0.2。但硬度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深度也较深。而硬度小的塑料盘,可使玻璃的凹陷深度比铸铁盘降低30%。? 因此,如最后一级粒度的磨料用塑料盘,就可大大缩短抛光时间。Рe、玻璃的化学组成? 质软的玻璃易研磨,但留下的凹陷深度较大。
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