.Р2、在保证生产的基础上做最少量的库存.Р3、不呆料。Р六设立安全库存的决定因素Р1、物料的使用频率(使用量)?2、供应商的交期?3、厂区内的生产周期(含外包)?4、材料的成本?5、订单处理期Р 注:以上以单位时间内来计Р七如何确定哪些物料需要设安全库存?Р运用A.B.C分析法确定了物料的A,B,C等级后根据A,B,C等级来制订库存:?A类料:一般属于成本较高,占整个物料成本的65%左右,可采用定期定购法,尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。?B类料:属于成本中等,占整个物料成本的25%左右,可采用经济定量采购的方法,可以做一定的安全库存。?C类料:其成本最少,占整个物料成本的10%左右,可采用经济定量采购的方式,不用做安全库存,根据采购费用与库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量。Р八如何降低安全库存?(1-1)Р1、订货时间尽量接近需求时间?2、订货量尽量接近需求量?3、库存适量?但是与此同时,由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大,从而影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不确定性与供应的不确定性消除,或减到最小限度。这样,至少有以下4种具体措施可以考虑使用:Р八如何降低安全库存?(1-2)Р1、改善需求预测。预测越准,意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货;?2、缩短订货周期与生产周期,这一周期越短,在该期间内发生意外的可能性也越小;?3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划,以便它们能够及早作出安排。?另一种途径是改善现场管理,减少废品或返修品的数量,从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修,以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟;?4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析,求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存
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