找工具?安装或者换模?工艺参数的设定Р5. 生产次品的损失? 由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有:?人工错误?劣质材料?工具破损?软件程序缺陷Р6. 启动稳定的损失? 设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有:?设备要平缓加速到标准速度?料筒需升温到设定温度?去除多余的材料?处理相关原料的短缺Р重庆光能荣能汽车配件有限公司Р3. 设备综合效率的计算Р工作时间 Total operating timeРA 负荷时间 Loading timeРB 稼动时间 Running timeРC 性能稼动时间РD 价值稼动时间Р计划Р停止Р性能Р不良Р负荷率Р时间稼动率Р性能稼动率Р良品率РOEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率Р完全有效生产率TEEPРTEEP= 设备利用率*设备综合效率? =(计划开动时间/日历工作时间)*OEE? = 负荷时间/工作时间*OEEР稼动=开动=运转Р重庆光能荣能汽车配件有限公司Р设备Р工作时间Р负荷时间Р计?划?损?失Р稼动时间Р停?止?损?失Р实际?稼动时间Р性?能?损?失Р价值稼?动时间Р不?良?损?失Р6大损失Р①停工、故障Р②换装、调整Р⑥启动稳定Р③空转、瞬停Р④速度降低Р⑤废品、返工Р设备综合效率的计算公式Р设备综合效率= 时间稼动率× 性能稼动率× 良品率Р时间稼动率=Р负荷时间-停止时间? 负荷时间Р460分– 60分? 460分Р× 100 =87%Р×100Р(例)Р性能稼动率=Р理论节拍时间× 生产数量? 稼动时间Р0.5分/个× 400个? 400分Р× 100 = 50%Р×100Р(例)Р良品率=Р加工数量–不良数量? 加工数量Р400个– 8个? 400个Р×100 = 98%Р×100Р(例)Р(例) 0.87 × 0.50 × 0.98 × 100 = 42.6%Р0-1 计划停机Р0-2 教育、早会
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