计深度0.5m以上。?(5)特殊情况处治:钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故;如遇地层松散Р三、浆砌施工工艺及质量控制要点Р破碎时,则采用套管跟进钻孔技术;如遇塌孔、缩孔现象,立即停钻,及时进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进,以使钻孔完整;若遇锚孔中有承压水流出,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。?(6)锚孔清理:使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及积水全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。?(7)锚孔检验:锚孔成孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。?(8)注浆?①注浆材料采用普通硅酸盐水泥。?②钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔中岩粉及积水全部清除孔外。?③锚孔内灌注M30水泥砂浆,必要时还可适当添加早强剂。?④锚杆采用一次性注浆,即孔底返浆法进行注浆,注浆压力为0.5~1.0MPa,当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。Р三、浆砌施工工艺及质量控制要点Р(4)框架梁施工?锚杆经检测合格后凿除桩头,开始施工砼锚梁。人工开挖基槽,绑扎钢筋后浇筑砼。背模采用组合钢模板,在砼浇筑的同时,逐级翻盖。凿除框架中间预留的坡面石方,培土后喷播草籽。?3、钢锚管格梁?清理场地、准备施工→钻机定位→钻孔施工→钢锚管安装→第一次注浆→封孔处理→第二次注浆→框架梁施工?(1) 钢锚管制作?①钢锚管采用直径φ60mm,壁厚4mm的热轧无缝钢管制作。?②钢锚管底焊一厚5mm,直径与钢锚管外径相等的封端钢板,钢板中心留一φ20~22mm的原形孔,再在钢板焊φ16mm钢筋制作的U型托架。?③钢锚管外壁孔眼处缠绕特制胶带封孔,胶带沿孔眼螺旋式缠绕3层,然后每隔30cm左右绕钢管外壁缠绕一周固定,缠绕时注意将管壁清理干净,胶带压平粘牢。
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