;养生期结束后应立即覆盖物及浮土杂物,喷洒透层油(乳化沥青),待2小时后,均匀洒铺0~5mm 石子,用6~8T轻型压路机碾压后方可开放交通。Р四、质量检测项目中压实度检测是基层质量控制的主要内容。但压实度检测往往存在以下几方面的问题:Р1、由于稳定粒料的骨料比较大,其变化将直接影响混合料干容重大小。虽然施工中对混合料的级配加以控制,但不能使稳定粒料绝对均匀,因此在检测压实度时易造成压实度过大或过小的情况。Р2、试坑的厚度不足:在采用灌砂法测定压实度时,由于基层密实使试坑开挖困难,其深度达不到试验要求,造成数据失真。对于上述问题,可采取以下方法加以解决:Р(1)在确定水泥稳定粒料的最大干容重时,除按常规方法进行击实试验外,应选用不同的含砂率,人为加几组击实试验,确定其最大干容量。Р(2)在工地上实测压实度时,若某些测值偏大,可将挖出的试料过筛并测定其实际含砂率,然后选择相应含砂率的干容量计算压实度。Р(3)检测人员必须业务熟练,严格按有关技术规定操作。Р五、主要质量控制措施Р1、水泥稳定层的混合料的配比和沙石含泥量、级配、压碎值。级配碎石选择质坚、干净的粒料,颗粒级配应符合要求。Р2、水泥用量按设计要求控制准确,拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。Р3、摊铺时注意消除粗细料离析现象。Р4、在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。振动式压路机的吨位和碾压的遍数(一般是8遍)Р5、分层碾压控制标高(含未碾压标高和成型标高)。经碾压合格后立即覆盖或洒水养生,养生期符合规范要求。Р6、控制好碾压机械和方法,保证压实度、平整度;最上层需要注意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。Р此外,管理人员和施工人员的素质也是影响质量的重要因素,为此应建立健全工序交接制度,质量管理制度,不断提高施工人员的技术水平,以便更好地适应道路工程建设的需要。
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