系统中占有极其重要的地位。图2显示了枪钻的外观以及所加工深孔的类别;图3显示了枪钻刀头的外观结构及形式;图4显示了枪钻的结构与组成,枪钻由头部1、钻杆2和传动部3组成,头部材料由高速钢和硬质合金两种,并与钻杆焊接在一起,目前主要是硬质合金枪钻。焊接后校直、精磨。? 枪钻是一种加工较小直径孔的代表性工具,结构比较完善,运用范围广泛,已被普遍使用。枪钻发明于1930年左右,它是历史上最早用于生产的具有连续供油排屑、有自导功能、能钻出尺寸、形位精度很高深孔,而且生产率较高的深孔钻头,以后出现的各种深孔刀具,都在很大程度上继承了它切削部分的基本特征。与扁钻、麻花钻等传统的孔加工刀具对比,枪钻同时实现了深孔加工的三项基本要求:Р枪钻Р8Р(1)具有完善的供油排屑通道,可在高压切削液作用下连续进行刀具的润滑冷却和排屑;?(2)由于采用单边刃结构使轴向切削力和扭矩明显降低,使钻头的稳定性增大;?(3)由于导条的导向作用和对孔壁的挤压作用,不会走偏;? 其特点有:?1).避免了双刃钻因有横刃而在轴心线上的零切削速度,有横刃的钻头,切削时金属被挤压而引起轴向力大为增加,使钻头强烈振动,钻头容易走偏,钻出的孔偏斜;?2).钻顶和工件形成M形的槽,该槽有定向作用;?3).加工过程中形成一根零位芯棒,减小了轴向力。减小了孔中心线的走偏,并给钻头以附加的引导;⑷.能连续排屑,工件一次装夹钻通,不用掉头装夹,节约工时。Р枪钻Р9Р枪钻Р枪钻主要不足之处有:?冷却系统压力很高,例如钻长径比为30,直径为4mm的深孔,至少要达到9.5MPa的压强才能保证顺利排屑;?当采用钻头回转方式加工时,钻头的转速和钻杆的长度均受到严格的制约;由于钻杆的中心不对称性,和圆型钻杆相比,其扭转刚度、弯曲刚度较低;?钻通深孔后,必须从原路返回,容易划伤孔壁并可能损伤钻头?由于切屑与已加工孔表面接触,也容易产生表面划伤;Р10
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