脱除Р硫醇钠氧化Р硫化氢脱除Р硫化钠氧化Р碱抽提Р碱再生Р传质过程? ? 式中:? 两相体系的传质系数;? 两相接触的有效面积;? 硫醇和NaOH等反应介质的相界面浓度差推动力Р相间传质过程的影响因素Р传统液化气脱硫醇及碱液再生工艺Р碱渣排放频繁?排放量大Р碱液乳化夹带严重,必须水洗Р总硫?日渐升高Р换热器?腐蚀穿孔Р难以回收Р碱渣排放频繁?排放量大Р二硫化物含量高Р原料烃Р预碱洗Р水洗罐Р二硫化物分离罐Р抽提塔Р砂滤罐Р氧化塔Р二硫化物罐Р加热器Р冷却器Р氧化风Р精制烃Р尾气Р传统液化气脱硫醇工艺特征Р传统脱硫工艺表观特征:? 脱硫效果逐渐变差→换碱后好转→再逐渐变差→再换碱Р脱硫效果变差的内在表现:? 产品液化气中硫醇含量稳定于低值,二硫化物含量上升趋势。? (见下页液化气总硫、硫醇含量数据曲线)Р碱渣量排放大的原因?1、碱液不能满足脱硫醇要求,主要表现为产品液化气中硫醇含量升高。?2、碱液再生过程产生的二硫化物乳化在碱液中,主要表现为产品液化气总硫超标。Р 其根本原因在于硫在碱液系统中积累,导致装置脱硫总效率降低。Р传统工艺产品总硫及硫醇硫比较Р数据采自中国石化集团某炼化公司催化液化气精制装置。Р传统脱硫系统的硫平衡特点Р1、对于催化液化气,传统脱硫系统中硫醇向硫醇钠的转化基本能维持产品液化气中硫醇含量达标(10ppm以下)。?2、碱液氧化再生过程中,硫醇钠转化不完全,会导致再生碱液中硫醇钠含量维持较高水平,从而影响液化气硫醇脱除效率,尤其在焦化液化气脱硫醇装置更为明显,甚至出现硫醇含量高达50ppm的情况。?3、二硫化物乳化在碱液中,无法分离。通过排放碱液的方式,将二硫化物从系统中移除。?4、采用汽油(或其它轻油)反抽提,对碱液中乳化态二硫化物的萃取效率大约在30%,同时存在着碱液中油的乳化导致液化气产品油渍试验不合格的风险和隐患,综合结果表明,碱液减排效果不明显。
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