定不会陌生,在很多的企业都张贴着6S 的标语,?看起来简单,但运用好它却并非易事。Р6SР6S 是面对非常普通、平常的事情,每天都做好,它与每位员工的基本动作有关。他们虽然知道6S 的要求和做法,可又常常明知故犯!Р例如:“把使用后的工具放回原处”,这是 6S 的基本要求,也是非常重要的,但执行起来却总做不到。原因何在!!是员工没有改善自身的行动,是管理者没有落实与确认!!Р所以,在 6S 已得以彻底贯彻的工厂能够很好地进行各种改善活动。?反之,连 6S 都无法做好的,其他事情可以想象……Р2:认识 6SР有人认为“改善”必须导入大型的手法才能实施。当然,大型?的改善活动以管理人员推动为核心,并期待着有较大的成果。但?是,“改善”并不只是靠运用大型手法才能进行的。? 改善的定义是“改变现行的作业方法,以使它更有效率和效?果。”? 这里引用一句名言“不管黑猫、白猫,抓住耗子就是好猫!”? 所以,改善活动并不意味着要采取各种大型手法,任何在现?场采取的小改善都是了不起的,有了小改善才会有大改善。Р改善从自身的改善做起Р6S正是小改善累积的改善活动,它要集结每个人的聪明才智,?成果是全员智慧的结果,是靠全员亲自动手进行的改善活动,也?是员工工作的主要任务之一。Р小改善,大成果!!!Р6S 是工厂状况及工作意识的反映Р工厂状况与 6S 有极其密切的关系。状况不佳的工厂会有如下特征:Р人际关系恶化;? 迟到、欠勤和早退等出勤状况恶化;? 缺乏工作积极性的人员多;? 改善提案少;? 不平、不满多;? 没有共通的目标和意识;? 没有工作协调性。? ……Р这样的工厂好吗?Р除此之外,还有机器、设备旁边到处是垃圾、灰尘,道路被放置物堵塞,行走困难,使用的工具到处乱丢,职场有脏物而无人理会……等等,诸如此类问题都是没有彻底实施 6S 的结果。只有抱着问题意识,彻底贯彻 6S,这些问题才会解决。
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