取N足够大,只要是设备在试用期内安全使用即可,此应力称为表观疲劳极限。Р腐蚀疲劳的影响因素Р载荷的影响? 1)幅度循环载荷的交变幅度睁大,腐蚀速度也随之增大,即使此应力低于表观疲劳极限。? 2)频率在低速区,加载频率的变化对疲劳裂纹扩展速率基本没有影响;当裂纹扩展速率较高时,加载频率的降低使裂纹扩展速率增大。 ? ?加工工艺的影响? 电解抛光有使腐蚀疲劳强度下降的趋势,以提高材料强度为目的的热处理也有降低腐蚀疲劳强度的趋势,而表面轧制可提高腐蚀疲劳强度。Р环境的影响? 1)温度温度明显加快腐蚀速度。但是,若温度上升引起材料严重孔蚀,产生许多浅裂纹源,从而降低了应力集中,使阳极对阴极面积比增大,反而对材料腐蚀疲劳性能有所改进。? 2)pH pH<4时,降低腐蚀疲劳,寿命降低;pH=4-10,寿命保持恒定;pH=10-12,寿命显著增加;pH>12,表观疲劳极限接近干疲劳极限。? 3)含氧量当0.05mg/L<C(O)<0.5mg/L时,疲劳寿命随溶解氧的增加呈幂函数降低; 当C(O)<0.05mg/L和<C(O)>0.5mg/L时, 疲劳寿命趋于饱和[3]。Р腐蚀疲劳的控制Р采用耐腐蚀材料? 如含二氧化硫的溶液中Cr26Ni5铁素体-奥氏体双相不锈钢较奥氏体不锈钢耐蚀。?表面保护层? 镀锌的钢丝绳在海水中、镀镍的钢丝绳在河水和盐雾中的疲劳极限有显著提高,其他非金属的有机或无机涂层也有良好的效果,但要求与基体金属有良好的结合力与耐磨性能。?表面处理? 喷丸、氮化等在材料表面形成压应力,有利于提高耐腐蚀疲劳性能。Р加缓蚀剂? 如在含乙醇的水中加200ppm重铬酸钠可使正火的0.35%碳钢的腐蚀疲劳性能接近空气中的腐蚀疲劳性能。?电化学保护? 在弱酸性、中性和碱性介质中采用阴极保护,可显著提高耐腐蚀疲劳性能,但不能完全防止。在氧化性介质中使用的碳钢,特别是不锈钢,也可采用阳极保护。
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