迅速地生产出符合市场需要的一定范围内的产品,应用越来越广泛。 6.1.3 机械加工生产线设计应遵循的原则 1)首先应保证产品的加工质量,加工成本较低; 2 )在保证产品加工质量的基础上,应满足生产纲领的要求; 3 )生产线应有一定的柔性; 4 )应尽量减轻工人的劳动强度,提供一个安全、舒适和宜人的工作环境; 5 )生产线的设计应有利于对资源和环境的保护, 实现清洁化生产过程。 6.1.4 机械加工生产线设计的内容及步骤 1)生产线工艺方案的制订。 2)生产线通用加工装备的选型和专用机床的设计。 3)生产线物流输送装置的选型及设计。 4)生产线辅助装置的选型及设计。 5)生产线总体布局设计。 6)生产线总联系尺寸图的绘制。 6.2 生产线工艺方案设计 6.2.1 生产线工艺方案的制订 1.分析被加工零件的要求及现场条件 1)分析被加工零件的种类、结构和工艺情况,需要完成的工艺内容,应达到的精度要求和技术条件。 2)分析零件技术要求对产品性能影响程度。 3)分析工件的材料和硬度,毛坯情况、加工余量, 预加工情况(包括定位基面的加工)达到的精度。 4)要求达到的生产率大小。 5)车间平面布置情况,工件和切屑的流向,生产线在车间的安装位置及允许占用面积,车间对刀具结构和材料、切削用量等方面的特殊要求; 6)有无润滑、冷却液的集中供给系统及其压力, 润滑—冷却供给设备的位置; 7)车间电网的电压,允许最大的起动功率,有无压缩空气及其压力; 8)被加工零件的现行工艺及其加工方法,精度保证情况及生产率。 2. 确定生产类型设计生产线必须首先确定产品的生产类型。不同生产类型生产线的专业化和自动化程度有较大差别,制造装备的选型和设计的要求也不同,生产线的总体布局和物流设计也各有特点。生产类型是指工业企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三类。
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