时间驱动作业成本法

得到单位时间产能成本,即单位时间产能成本=部门总成本÷员工工作时间数。例如,假设某公司的客户服务部门的总成本560000元,理想的产能为1000000分钟,管理人员根据经验估计得出实际的产能为理想产能的80%,那么管理人员据此计算出的单位时间产能成本为0.7元/分钟。Р第一步:估计单位时间产能成本Р虽然大多数资源的产能以时间形式进行计量,但是时间驱动作业成本法也能以其他形式进行计量,比如一个仓库或者一个车间的容量可以按其提供的空间计量出每立方米资源成本,记忆存储能力可以按提供的字节计量出每兆字节资源成本等。Р第二步:估计作业单位时间数Р管理人员可以通过调查、与员工交谈、计量等方法确定完成每项作业所需的时间数,即作业单位时间数。当然,在计算作业单位时间数时也允许存在一定的误差。?接上例,假设该公司的客户服务部门需要执行处理订单、客户咨询和信用核对三项作业。管理人员通过与员工的交谈以及直接的观察得到以下数据:处理订单所耗用的时间为10分钟/次,客户咨询所耗用的时间为45分钟/次,信用核对所耗用的时间为50分钟/次。Р第三步:计算成本动因率Р成本动因率的经济含义为某项作业的单位作业成本,其计算公式为成本动因率=单位时间产能成本×作业单位时间。成本动因率一旦确定,就可以在作业发生时将作业成本计入产品,最后汇总计算出产品成本。?依上例,对于该客户服务部门,管理人员计算出的处理订单、客户咨询以及信用核对的成本动因率依次为:0.7元/分钟×10分钟/次=7元/次;0.7元/分钟×45分钟/次=31.5元/次;0.7元/分钟×50分钟/次=35元/次。Р第四步:分析和报告成本Р通过各项作业的成本动因率,管理人员能够随时报告部门各项作业的成本。根据报告中的产能供给和产能使用之间的差异,管理人员能够回顾和分析未使用的产能成本,以决定是否在后期减少对未使用产能的供给以及如何减少未使用产能的供给。