合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小,在泵内形成多个彼此分隔的容腔转动时,下部容腔V增大,吸入液体,然后封闭。封闭容腔沿轴向上升新的吸入容腔又在吸入端形成。一个接一个的封闭容腔上移,液体就不断被挤出。螺杆反转,则吸、排方向相反。图2—8船用三螺杆泵的典型结构图2—8三螺杆泵的几何形状和密封三螺杆泵的啮合线图2-11单螺杆泵的结构和工作泵缸由丁晴橡胶制成当螺杆回转时,各分隔剖面即从右向左移动。而排出液体。螺杆轴线相对于泵缸轴线有圆周运动。所以设有万向轴3。2-2-1双螺杆泵的结构和工作原理双螺杆泵有密封和非密封型两类。密封型由渐开线和摆线组合而成其ηv略逊于摆线啮合的螺杆泵但能使工艺简化,成本降低。非密封型采用两根D相同、单头、定螺距、矩形或梯形齿形的螺杆不能形成完全封闭的啮合线,属于非密封型螺杆泵。为减少漏泄,需增加导程数,又要限制螺杆的长度,故不得不减小螺旋的升角,从而导致螺杆自锁。因此,传递扭矩需靠齿轮,主动和从动螺杆彼此不直接接触。图2—14双螺杆泵外轴承式-同步齿轮和轴承装在泵体外面,单独润滑内轴承式-齿轮和轴承置于泵体内部上图是两侧吸入、中间排出结构,轴向力可基本平衡。2-2-2螺杆泵(screwpump)的流量运转时,液体将从缸套与螺杆端面之间的空隙部分连续流出,因此,其过流面积:A=缸套内腔横截面积-螺杆端面横截面积而轴向流速:V=导程转速由于过流面积A和轴向流速都不随时间而变,故螺杆泵的流量十分均匀,其理论流量Q=60Atnm2/h2-2-2螺杆泵的实际流量主要内漏泄途径:螺杆顶圆与泵缸或衬套之间(径向间隙)减少径向间隙可减少内漏,但间隙太小使摩擦功率损失增加啮合螺杆之间之间(啮合间隙)密封型泵啮合线漏泄少,而非密封型较大。泵内各封闭容腔的P是从排出向吸入端递减三螺杆泵ηv=0.75~0.95单螺杆泵ηv=0.65~0.75双螺杆泵ηv=0.5~0.85。
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