学成分的波动,主要考察不同炉次的成分差异及棒材横截面不同部位的碳含量差异(碳偏析)。对碳含量小于 0.50% 的中碳非调质钢的成分差异及碳偏析要求。 CMnSiCrVNAlS碳偏析±0.0 1 ±0.0 5 ±0.0 5 ±0.0 5 ±0.01 ±0.002 0 ±0.01 ±0.01 0 ≤0.05 XX 钢铁股份有限公司含硫非调质钢的夹杂物控制 通常,钢材的最终制成品离不开机加工工序,因此,在化学成分设计时,多添加适量的硫元素以改善切削性能;另外,对热锻用非调质钢,硫元素的添加,有利于细化锻造组织提高韧性;但是,硫元素的添加,不利于钢的横向性能,降低零部件塑性指标,且用户有粗大条状硫化物影响零件表面荧光探伤合格率的抱怨。硫化物的细小、弥散、纺锤形分布有助于消除硫化物的不利影响。根据炼钢学原理,采取先脱硫再增硫的方法,减少粗大硫化物的生成几率, 并在连铸过程中优化连铸工艺参数,抑制硫化物的偏聚、长大。按照 GB/T10561 评定硫化物,目前先进钢铁厂控制硫化物粗系≤ 1.5 级、细系≤ 2.5 级。 XX 钢铁股份有限公司非调质钢的 N添加技术 在非调质钢中,为了更好的实现提升材料的使用性能,对钢中的氮含量多有明确的范围要求,需要额外添加。 对氮的合金化,多采用含氮合金在精炼后期加入,如通过氮锰合金、氮铬合金,同时实现氮锰、氮铬的合金化。此法适合冶炼高锰、高铬等含大量固氮元素的不锈钢等高合金钢,对含锰 1%左右、铬残余的非调质钢,因缺少固氮元素,氮平衡溶解度较低,导致氮的收得率偏低且波动较大,增加了冶炼的困难。另外,因含氮合金在精炼后期加入,含氮合金中的杂质同时进入钢液,对钢液造成污染。直接采用氮气部分取代氩气底吹,可稳定氮的收得率,减少合金消耗,提高生产效率。氮气增氮通常在 VD 脱气末期和/或真空毕进行。增氮效率与真空度、氮气流量、炉底透气砖透气效果等相关。
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