统工艺可节能 1/4-1/2 。?生产过程机械化、自动化程度高设备和操作水平的提高,采用全过程的计算机管理,不仅从根本上改善了劳动环境,还大大提高了劳动生产率。?提高质量,扩大品种几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产,如超纯净度钢、硅钢、合金钢、工具钢等约 500 多个钢种都可以用连铸工艺生产,而且质量很好。连续铸钢连续浇铸最早由亨利· 贝塞麦提出,并于 1846 年开始试验,但是直到 1937 年才实现了铜合金的连铸, 1950 年制出钢液的连铸机。亨利·贝塞麦连铸技术在钢铁生产中的应用是钢铁冶金工业的一次技术革命, 它不仅大大提高了生产率,减少了材料消耗,提高了能源效率,并且提高了材料的质量。此后还出现了连铸连轧 O.C.C 技术。连续铸钢连铸的发展史 1、现代炼钢技术的发展(连铸技术的作用) (1)1947 年- 1974 年: 技术特点:转炉、高炉的大型化;以模铸-初轧为核心, 生产外延扩大。(2)1974 年- 1989 年: 技术特点:全连铸工艺,以连铸机为核心。(3)1989 年-现在: 技术特点:连铸-连轧工艺,以薄板坯,连铸-连轧为代表,钢厂向紧凑化发展。连续铸钢 2、21世纪钢铁工业发展趋势(1)产品更加纯洁化(2)生产工艺更加高效低耗(3)生产过程对环境更加友好连续铸钢薄板坯连铸连轧薄板坯连铸连轧典型的薄板坯连铸连轧工艺流程由炼钢(电炉或转炉)—炉外精炼—薄板坯连铸—连铸坯加热—热连轧等五个单元工序组成。该工艺将过去的炼钢厂和热轧厂有机地压缩、组合到一起,缩短了生产周期,降低了能量消耗,从而大幅度提高经济效益。薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发,形成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺,如: CSP 、 ISP 、 FTSR 、 CONROLL 、 QSP 、 TSP 、 CPR 等,其中推广应用最多的是 CSP 工艺,由西马克·德马格公司开发。
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